Uzun yıllardır ambalaj renk kutuları ürettik ve ambalaj renk kutusunun mürekkep renginin kararlılığının çok önemli olduğunu gördük, peki ambalaj renk kutusunun mürekkep renginin kararlılığı nasıl sağlanır? Baskı üretiminin akıllı hale getirilmesiyle, her partinin mürekkep renginin kararlılığını sağlamak hala kolay bir iş değil. Üretilen ambalaj renk kutusunun mürekkep renginin çok farklı olması firmanın ciddi anlamda müşteri kaybetmesine neden olabilir. Biraz mürekkep kararlılığı deneyimini özetledik,'s bir göz atalım.
Baskı öncesi ön ayar çalışmasının yapılması gerekmektedir. İlk önce provaya göre ön ayarlamaları yapın ve ardından resmi baskıda acele etmemek için besleyiciyi, kağıt dağıtımını, mürekkep performansını, basıncı ve diğer bağlantıları baskı işlemine ve ambalaj renk kutusunun özelliklerine göre önceden ayarlayın. Bunların arasında en önemlisi, Feida tarafından güvenilir, sürekli ve istikrarlı kağıt beslemesini sağlamak. Deneyimli operatörler önce üfleme, emme, baskı ayağı, baskı yayı, kağıt baskı çarkı, yan göstergeler, ön göstergeler vb. öğeleri kağıdın biçimine ve kalınlığına göre ayarlar ve çeşitli parçalar arasındaki hareket koordinasyonunu düzeltir. Besleyicinin kağıdı düzgün beslemesini sağlamak için, besleyicinin durmasından kaynaklanan mürekkep renginin eşitsizliğinden kaçınır.
Ayrıca, basılabilirliğini artırmak ve normal baskıyı sağlamak için ambalaj renk kutusunda kullanılan kağıdın kalitesine ve resim ve metnin boyutuna göre mürekkebin viskozitesini, akışkanlığını ve kuruluğunu önceden ayarlamak gerekir. . Battaniye ve baskı plakasındaki kağıt yünü ve mürekkebi temizlemek için kapatın, farklı mürekkep tonlarına neden olur. Baskının ortasına çeşitli yapıştırıcılar ve vernikler eklerseniz, renk sapması kesindir.
Ön ayara ek olarak, mürekkep ve su dengesini sağlamak için su ve mürekkep silindirlerinin basıncının doğru ayarlanması gerekir. Prova taslağı da düzeltilir ve renk sırasına göre düzenlenir.