1. Baskı basıncı ile mürekkep tabakası kalınlığı arasındaki ilişkiyi doğru bir şekilde anlayın
Uygun baskı basıncı, mürekkep tabakasının klişe yüzeyinde tek tip transferini sağlamak için önemli bir koşuldur. Plaka yüzeyindeki yetersiz veya eşit olmayan baskı basıncı, mürekkep tabakasının düzgün aktarımını etkileyecektir. Baskı sırasında mizanpaj üzerindeki baskı yetersiz veya düzensiz olduğunda, yazdırılan ürünün mürekkep rengi bulanık olacak ve tüm mizanpaj üzerindeki mürekkep renginin kalınlığı da tutarsız olacaktır. Mürekkep miktarının arttırılması, yerleşim düzeninin mürekkep tabakası ile alt tabaka arasında yetersiz baskı basıncının neden olduğu zayıf temasın neden olduğu kusurları gerçekten telafi edebilir, ancak basılan ürünün bulaşmasına neden olmak da kolaydır. Bu nedenle, iyi bir baskı efekti elde edebilmeniz için önce baskı basıncını ayarlamanız ve ardından düzendeki mürekkep dağıtımını ayarlamanız gerekir.
2. Kağıdın yazdırılabilirliği ile mürekkep tabakasının kalınlığı arasındaki ilişkiyi ele alın
Yüzey düzgünlüğü zayıf olan kağıt, hızlı mürekkep emme ve büyük mürekkep emme özelliğine sahiptir. Bu tür kağıda yazdırırken, baskı basıncı yetersiz veya eşit değilse, baskıdan sonra görünmesi kolay olacaktır. Mürekkep hacmi artırılırsa, mürekkep tabakası daha kalın olacak ve baskı hızı yavaşsa, bulaşma kolayca oluşacaktır. Yüzey düzgünlüğü zayıf olan kağıtlar için baskı basıncı buna göre artırılmalıdır; Kaplamalı kağıt ve cam karton gibi yüzey düzgünlüğü iyi olan kağıtlar için, bulaşmayı önlemek için mürekkep tabakası mümkün olduğunca ince olmalıdır. Yapışma önleyici bakış açısından, geniş alanlı plakaların basılması"koyu mürekkepli ince baskı" benimsemelidir, yani, mürekkebin tonu daha koyuya ayarlanmalı ve mürekkep tabakası olmalıdır. daha ince olun, böylece yalnızca baskı tonu gereksinimlerini karşılayamaz, aynı zamanda kirden de kaçının.
3. Plakanın özellikleri ile baskı mürekkebi tabakasının kalınlığı arasındaki ilişkiyi kavrayın
Plakanın kalitesi, baskı mürekkebi tabakasının kalınlığı ve baskı basıncı belirli bir ilişkiye sahiptir. Plaka yüzeyinin düzgünlüğü zayıfsa, baskı için gereken mürekkep tabakası ve basınç büyüktür; aksine küçüktür. Çinko levha baskı için kullanılıyorsa, zayıf mürekkep afinitesi ve zayıf yüzey parlaklığı nedeniyle, yalnızca baskı basıncının ve mürekkep tabakasının kalınlığının arttırılması, tam baskı mürekkebi tabakasının etkisini sağlayabilir, ancak bu kolayca lekelenmeye neden olabilir, bu nedenle oktav formatından daha fazla çinko levha Renkli baskı ürünleri kullanmak uygun değildir. Işığa duyarlı reçine plakası iyi yüzey parlaklığına, yumuşak dokuya, iyi düzlüğe ve mürekkep afinitesine sahip olduğundan, baskı mürekkebi tabakası buna göre incelir ve yine de daha iyi baskı sonuçları elde edebilir ve bulaşması kolay değildir. Bu nedenle, geniş alanlı görüntüler yazdırılırken ışığa duyarlı reçine plakalar kullanılmalıdır.
4. Uygun olmayan baskı mürekkebi tabakası kalınlığının neden olduğu arkadaki kirden kaçının
Baskı mürekkebi tabakasının orta düzeyde olup olmadığını belirlemek için, ana temel, baskı plakasının eşit şekilde preslenmesi, plakanın dip olmaması, yanlış baskı olmaması için eşit olarak preslenmesi ve basılı ürünün renk tonunun örnek el yazması ile tutarlı olmasıdır. Baskı basıncı eşit değilse veya yetersizse, basılan kağıdın parlaklığı zayıfsa, basılan el yazmasının tonu koyuysa ve mürekkep tonu hafifçe ayarlanmışsa, kolayca baskı mürekkebi tabakası kalınlığının yanlış değerlendirilmesine yol açacaktır. Bu sırada, mürekkep hacmini körü körüne artırırsanız, Mürekkep tabakası çok kalınsa, yazdırılan ürünün arkası bulaşacaktır.
5. Yanlış işlemden kaynaklanan kirli baskılardan kaçının
(1) Mürekkep silindirinin yanlış ayarlanması, aşırı veya eşit olmayan mürekkep hacmi
Aşınma nedeniyle mürekkep silindiri kafası ve mil deliği arasında büyük bir boşluk veya eksantriklik olduğunda; mürekkep silindiri jelinin esnekliği zayıfladığında, mürekkep silindiri, haddeleme ve mürekkep fırçalama işlemi sırasında plaka yüzeyine eşit şekilde temas etmeyecektir, bu da plaka yüzeyinde yerel mürekkep fırçalamasına neden olması kolaydır. Düzensiz, ince mürekkep tabakası görünüyor. Ayrıca, mürekkep silindiri çok yükseğe ayarlanırsa veya bir kafa çok yüksekse, plaka yüzeyinde mürekkep tabakasının yetersiz veya eşit olmayan şekilde kaplanmasına neden olmak kolaydır. Bu sırada, mürekkep hacmi körü körüne artırılırsa, kısmi plaka yüzeyindeki mürekkep tabakası daha kalın olacak ve bulaşmaya neden olacaktır. Bu nedenle, geniş alanlı plaka ürünleri yazdırırken, mürekkep merdanesinin yüksek hassasiyet, iyi yuvarlaklık, uygun yumuşaklık ve kauçuk merdane sertliği, mürekkep merdanesi ile mürekkep merdanesi arasında eşit temas ve yükseklik ayarının doğru olması gerekir. basılı üründe leke oluşumunu azaltmak için. şans.
(2) Kağıtların uygun olmayan şekilde alınması
Kağıt yazdırırken ve alırken, düşen kağıdın açısını ve yüksekliğini yazdırılan ürünün boyutuna ve kağıdın sertliğine göre doğru bir şekilde ayarlamalısınız. Aksi takdirde, yazdırılan sayfanın kenarı, bir önceki yazdırılan sayfanın işaretine kolayca değecek ve bu da yazdırılan ürünün yüzeyindeki mürekkebe zarar verecektir. Ayrıca, üst ve alt yazdırılan sayfaların hareket etmesini ve yapışkanlığa neden olan sürtünmeyi önlemek için yazdırılan sayfalar nazikçe ele alınmalıdır. Havada kuruyan kağıdın miktarı, ağır baskı ve yapışkanlığı önlemek için baskı plakasının mürekkep alma durumuna göre kavranmalıdır.
(3) Baskı plakasının alt desteği sağlam değil ve basınç eşit değil
Kontrplak malzemesi yeterince sağlam değil ve sıkıştırma deformasyon katsayısı büyük. Bu malzeme baskı plakasının alt desteği olarak kullanılıyorsa, baskı basıncının ve mürekkep tabakasının kalınlığının arttırılması gerekir, bu nedenle basılan ürünü yapışkan hale getirmek kolaydır. Bu nedenle, zemine yazdırırken kontrplak alt desteği kullanmamak en iyisidir. Basılı mürekkep tabakasını ince ve pahalı olmayan hale getirmek için bir manyetik plaka tablası veya başka bir metal alt destek kullanılmalıdır; bu, yapışmayı ve lekelenmeyi önlemek için faydalıdır.
(4) Kağıt çok asidik, iklim nemli ve basılan ürünlerin kuruması kolay değil.
Ofset kağıt veya bazı yerli bakır levha kağıt ile baskı yaparken, baskı mürekkebi tabakası kalın ve kağıt asidik olduğundan, mürekkep tabakasının kuruması kolay değildir ve aynı zamanda bulaşmaya eğilimlidir. Bu sırada, basılan ürünün yapışmasını önlemek için mürekkebe kuru yağ uygun şekilde eklenmelidir.
(5) Basılı üründe sürtünmeye neden olmak için kağıdın kıvrımını vurun
Kaplamalı kağıda yazdırırken, kağıdın yüzeyi nispeten pürüzsüz olduğundan, kağıt kırışıklığı belirginse, baskıya sürtünmek ve yapışkanlığa neden olmak kolaydır. Bu nedenle kağıda vurma, pafta yapısına ve kağıt özelliklerine göre ustalaşılmalıdır. Daha kalın kuşe kağıt için, vurmamaya çalışın ve yalnızca yukarı veya aşağı yoğurma yöntemini kullanın ve kağıdı düz ve sıkı bir şekilde yoğurun.